Le 19 août 2025 marque une date charnière dans l’histoire de l’industrie chimique : Vioneo et Lummus Technology signent un accord historique pour construire, à Anvers en Belgique, le premier complexe industriel au monde de production de plastiques sans énergie fossile. L’unité, d’une capacité de 200 kilotonnes par an de polypropylène, entend réduire de 1,5 million de tonnes par an les émissions de CO₂ grâce à la combinaison de méthanol vert, d’hydrogène renouvelable et de la technologie Novolen®.
À retenir
- Première usine mondiale de polypropylène 100 % sans fossile
- Capacité : 200 000 t/an de grades haute performance
- Réduction de CO₂ : –1,5 million de tonnes par an
- Méthanol vert, propylène et éthylène biosourcés comme matières premières
- Technologie Novolen® de Lummus intégrée dans la suite Verdene™
Un partenariat historique pour un site pionnier
L’annonce du 19 août 2025 et ses acteurs
En choisissant la technologie Novolen® de Lummus Technology pour son futur site d’Anvers, Vioneo franchit une étape décisive. Le contrat, signé le 19 août 2025, entérine la création d’un site unique au monde : un complexe industriel capable de produire du polypropylène sans aucune énergie fossile.
Objectif : la première usine mondiale de polypropylène sans fossile
Le site visé, implanté dans le Vopak Energy Park à Anvers, produira 300 000 tonnes par an de plastiques vierges exempts d’énergie fossile. Cette ambition vaut à Leon de Bruyn, président-directeur général de Lummus Technology, de qualifier le projet d’audacieux.
Vers une production 100 % électrifiée et hydrogène renouvelable
L’ensemble du procédé sera électrifié à partir d’électricité renouvelable et utilisera de l’hydrogène vert pour ses besoins énergétiques. Cette approche permettra de réduire d’au moins 1,5 million de tonnes les émissions de CO₂ par rapport à une unité classique.
La technologie Novolen® : catalyseur de la chimie durable
Pourquoi Novolen® ?
La technologie Novolen® permet de convertir des oléfines biosourcées (propylène et éthylène) en polypropylène haute performance. Son mode opératoire éprouvé garantit la qualité et la flexibilité des grades produits, tout en réduisant drastiquement l’empreinte carbone.
Des matières premières vertes : méthanol, propylène et éthylène
L’usine s’appuiera sur :
- Méthanol vert issu de la capture de CO₂ et d’électricité renouvelable ;
- Propylène et éthylène verts ségrégués à 100 % et certifiés traçables ;
- Une matière première de grande pureté compatible avec les installations existantes.
Drop-in et traçabilité : des plastiques prêts à l’emploi
Les granulés produits sont des produits drop-in : ils remplacent directement, sans modification, les polypropylènes fossiles dans les chaînes de transformation. Chaque lot est entièrement traçable et certifié CO₂ négatif grâce à la séquestration du carbone dans la masse polymère.
La suite technologique Verdene™ de Lummus
Novolen® s’inscrit dans la suite Verdene™, un ensemble de technologies conçues pour les producteurs de polymères durables. Cette suite permet d’obtenir des émissions nettes négatives en piégeant le CO₂ dans le polymère final.
Anvers, plaque tournante européenne du polypropylène vert
Un site stratégique au cœur de l’Europe chimique
Le choix du port d’Anvers repose sur son accès direct aux infrastructures de méthanol vert, à l’électricité renouvelable offshore et aux réseaux d’hydrogène en cours de développement. L’emplacement permet d’approvisionner l’ensemble de la chaîne de valeur plastique européenne.
Capacité et gamme de produits
| Paramètres clés | Valeurs |
|---|---|
| Capacité annuelle de polypropylène | 200 000 t |
| Capacité totale de plastiques vierges | 300 000 t |
| Émissions évitées par an | ≥ 1,5 Mt CO₂ |
| Grades disponibles | Large spectre haute performance |
Impact environnemental : vers une économie circulaire
En remplaçant les combustibles fossiles par des vecteurs renouvelables, l’usine devient un pilier de l’économie circulaire européenne. Les clients réduiront leurs émissions de Scope 3, c’est-à-dire celles liées aux biens et services achetés.
Vers une transformation durable de l’industrie des plastiques
La mission de Vioneo et le soutien d’A.P. Moller Holding
Créée en 2024 par A.P. Moller Holding, Vioneo se donne pour mission de transformer la production de matières plastiques. L’objectif est de prouver que la production à grande échelle avec des matières premières vertes est économiquement viable.
Viabilité économique et transition industrielle
Alex Hogan, PDG de Vioneo, souligne que l’accord avec Lummus démontre la rentabilité d’une chimie décarbonée. Les clients industriels bénéficieront d’une alternative rentable aux polypropylènes fossiles, sans concession sur la performance.
Perspectives et déclarations des dirigeants
« Cette collaboration prouve que la production de polypropylène sans fossile est désormais une réalité industrielle »,
« Notre technologie permet à Vioneo de produire des grades haute performance avec un procédé à faibles émissions, sans compromettre la qualité ou la flexibilité. »
Le projet ouvre la voie à une multiplication de sites similaires en Europe et au-delà, accélérant ainsi la transition vers une industrie des plastiques durable et compétitive.
